Technik · TECHNOLOGY
Wie Smart Welding durch KI-Sensorik und aktive Gasregelung im geschlossenen Regelkreis Schutzgas einspart
SUXIN Academy · ~4 Min. Lesezeit
Ziel des Smart Welding ist es, jedem industriellen Schweißgerät digitale Intelligenz hinzuzufügen — herstellerunabhängig aufgeklemmt, nicht-invasiv in etwa 15 Minuten installiert, zu nahezu keinen Kosten: Das eingesparte Gas amortisiert die Hardware rasch. Erprobt bei BMW, Honda und 100+ Fertigungslinien, mit 70+ Erfindungspatenten.
Der Wert, den ein einzelnes Schweißgerät jährlich schaffen kann:
Ausbringung
≈ zusätzliche Ausbringung pro Gerät und Jahr
Gas-Verschwendung
BMW 15% · Honda 20%
Nacharbeit / Fehler
Nacharbeit ≈ 3× der Erstkosten
Dokumentationskosten
Papier → digital · 15 Jahre Rückverfolgbarkeit
Suxin fasst dies in einem einzigen Regelkreis zusammen — erfassen → KI liest → Regelkreis schließen — drei Schritte an einem Ort:
- ▪Erfassen: den Schweißstrom in Echtzeit lesen und dazu Spannung, Drahtvorschub, Gasdurchfluss, Temperatur und Druck erfassen, mit bis zu 1 MHz Abtastrate.
- ▪KI liest: den passenden Prozess zuordnen und die Signale in Qualität, Kosten, Effizienz und Auslastung (OEE) übersetzen.
- ▪Regelkreis schließen: das Schutzgas in Echtzeit stromabhängig regeln, gehalten innerhalb der Prozessgrenzen — kein Überschwingen beim Lichtbogenstart, kein Nachströmen am Schweißende, vollautomatisch.
Die Gaseinsparung entsteht im Schritt „Regelkreis schließen”. Das Diagramm oben vergleicht die passive Versorgung mit dem aktiven geschlossenen Regelkreis von Suxin; die schattierte Fläche ist genau die eliminierte Verschwendung — rund 25% Schutzgas-Einsparung pro Gerät, gemessen und nachprüfbar, und die Hardware erreicht dies eigenständig.
Um einzelne Aspekte zu vertiefen: Differenzdruck-Sensorik, aktive Gasregelung im geschlossenen Regelkreis, die Softwareplattform; um den Ertrag für Ihre eigene Linie abzuschätzen, nutzen Sie den ROI-Rechner.