導入事例 · CASE STUDY
二輪・新エネルギー・Honda:ガスを20%以上削減、データはFeishuでリアルタイム確認
SUXIN アカデミー · 約 3 分で読了

Honda(二輪/新エネルギー)の産線では、混合シールドガスを用いたMIG溶接を大量に行っており、ステーションが多く、サイクルタイムが速い。
ステーションが分散し流量設定が粗いため、浪費と変動を統一的に把握しにくく、管理は巡回点検と経験に大きく依存していた。
解決策は、Suxinのアクティブ閉ループ・ガス制御+ネットワーク群管理だった。溶接データは企業のOA(Feishu)に流し込まれ、管理者はいつでも各ステーションのガス削減量と稼働状況をリアルタイムで確認できる。
ガス削減は20%以上に達し(単一ステーションで最大約40%)、約33台を導入した。データはFeishuに流し込まれてリアルタイムで確認でき、ガス削減と稼働率を「見えない」ものから「いつでも確認できる」ものへと変えた。
その背後にあるのは、Suxinのスマート溶接だ——アクティブ閉ループ・ガス制御に加えてネットワーク群管理により、Hondaのようなマルチステーションの産線の溶接ガス削減と稼働状況をリアルタイムで確認できるようにする。