Fallstudien · CASE STUDY
Motorräder & neue Energien · Honda: 20 %+ Gaseinsparung, Daten in Feishu zur Echtzeitprüfung
SUXIN Academy · ~3 Min. Lesezeit
Hondas (Motorrad- / Neue-Energien-)Linien führen große Mengen MIG-Schweißen mit Misch-Schutzgas aus, mit vielen Stationen und kurzer Taktzeit.
Die Stationen sind verteilt und die Durchflusseinstellungen grob, sodass Verschwendung und Schwankung schwer einheitlich zu erfassen sind und die Steuerung stark auf Kontrollrundgänge und Erfahrung angewiesen ist.
Die Lösung war Suxin aktive Gasregelung im geschlossenen Regelkreis + vernetzte Flottensteuerung; die Schweißdaten fließen in das Unternehmens-OA (Feishu), sodass Führungskräfte jederzeit die Gaseinsparung und den Betriebszustand jeder Station in Echtzeit prüfen können.
Die Gaseinsparung erreichte 20 %+ (bis zu ~40 % an einer einzelnen Station), mit etwa 33 Stück im Einsatz; die Daten fließen zur Echtzeitprüfung in Feishu und machen aus Gaseinsparung und Auslastung aus „unsichtbar” ein „jederzeit prüfbar”.
Dahinter steht Suxin Smart Welding — aktive Gasregelung im geschlossenen Regelkreis plus vernetzte Flottensteuerung, die die Schweiß-Gaseinsparung und den Auslastungsstatus von Mehrstationslinien wie denen von Honda in Echtzeit prüfbar machen.